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发表于 2023-03-15 14:43

【行行出状元】电子行业管理5大挑战,如何精细化管理以提高竞争力?

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电子产品市场全球化使行业竞争日趋激烈,产品同质化更加严重。企业仅靠低价策略和管理的局部改善已经无法获得持久的竞争优势。

为了形成全面的竞争优势,企业必须在成本、供应链、制造、物流和营销等企业管理各领域实现全面精细化管理。经过我们的了解电子行业企业面临以下5点挑战;

  • 材料编号管理不易,产品设计工作繁重,客户需求多样化,ECN (工程变更通知书)难管理

  • 订单需求剧增,企业需要加强生产管理和缩短流程,以提高产能弹性和接单响应能力。

  • 规格多,变更频繁,使齐套管理更加困难,缺料换线及库存升高;预测准确率低,中长期材料必须拉高库存,增加呆滞损失风险;替代料管理困难。

  • 定制化订单比例高,生产批量小,单量多,排程复杂。领料方式复杂,材料使用难以精确掌控。现场生产工序繁多,时间长,进度管控困难。

  • 定制化、变化多且物料繁多,易产生呆滞料;成品规格多、材料种类多且 BOM 结构复杂,成本计算工作量大,准备率低。



数字化转型的目标是提高企业的核心竞争力和改善管理,制度和流程的规范化是提高管理水平和控制成本的关键。下面我们来看T+C生产制造电子行业通过5个方面帮助企业建立动态平衡的生产管理体系。

1


基础资料管理—结构化,方便统一管理


结构化的 BOM 结构信息及对应工艺规程,使产品信息集于一处,方便统一管理。BOM 建立多个版本,对于产品的技术变更或产品升级提供了很大方便。

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2


销售环节,确保利润率提示生产工艺一一对应


可设置报价规则,销售报价时自动生成报价,客户签单后生成产品BOM,排产时自动生成材料明细,打通销售报价、工艺管理、个性生产各环节,确保利润率同时提升多品种小批量接单生产工艺的一致性。

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3


需求管理及供应环节,规避发货逾期、缺料等问题


自动根据物料清单生成采购、生产及委外计划,按需采购、按需生产.

工程变更(ECN)的材料管理(替代料):依据设定规则,自动产生材料需求,避免材料的积压和设备各部门的步骤不统一。

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同时系统提供了良好的价格管控方式和采购进度跟踪报表,设置多种检验方案和流程,对来料、委外、自制,工序、库存、出货等多环节按质检标准进行科学检验,并以此进行多维度进行数据分析,从而对供应商、委外加工商进行评价。

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4


生产制造环节,减少浪费提高执行率


模拟排产:齐套分析功能避免了停工待料,提供计划执行性;严格控制领料和入库,对于生产部门的规范作业会有很大帮助;在车间工序的现场管理方面,提供了派工管理、移动报工,工序检验、工序转移、电子看板等作业,为现场的规范管理保驾护航。

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5


库存管控及核算,规避积压有效管控成本


提供多种库存分析和预警功能,可以对安全库存、超储库存、短缺库存、库存积压和呆滞状况进行各种库存储备分析;

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提供方便的成本核算功能,完全可以按生产入库单及批号进行核算。

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针对电子行业特点,在基于不断提高速度、提升质量、降低成本、满足客户需求的基础上,畅捷通T+Cloud生产制造电子行业应用解决方案,帮助企业实现数字化转型!

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