模具配件作为工业之母的核心部件，其市场需求与制造业整体发展紧密相连。随着中国制造业向高端化、精密化、智能化转型升级，尤其是在新能源汽车、航空航天、精密电子等领域的快速发展，对高精度、高性能的模具配件需求持续增长，市场前景广阔。

数字化、智能化是行业大势所趋。通过数智化工具提升生产效率、优化成本结构、保证产品质量，是企业在激烈竞争中脱颖而出的关键。

一、企业基本信息分析

企业名称：佛山某某新材料有限公司

所属行业：金属制造加工（模具配件）

企业规模：中小型制造企业

主营业务：通过数控加工，将外购的金属圆棒（原材料）生产为模具配件。

经营模式：典型的“以销定产”模式，业务流程复杂，涉及自产与多环节委外加工。

原材料采购：自主采购圆棒钢材。

委外初加工：将圆棒委外进行切割、断打，形成胚料（半成品）。

成品加工：部分胚料由本厂进行数控机床精加工成成品；另一部分因产能不足，会再次委外给供应商加工成成品。业务量大约是自产与委外各占一半。

支持版本：畅捷通好业财标准版

二、企业核心诉求

1.产供销脱节，订单进度一团乱麻接到客户订单，却搞不清自家仓库里到底还有多少圆棒、多少胚料？要补多少货心里没底，采购多了占压资金，采购少了耽误生产。订单进度靠人工跟进，无法实时掌握哪些订单在自己工厂生产，哪些在外包，进度到哪一步了，客户一个电话催单时就急得团团转。

2.成本核算糊涂账，报高价丢客户，报低价亏本月底算账，只知道总收入减去总支出，看着好像赚钱了，但具体哪个型号的利润高，哪个是赔本赚吆-喝？完全是笔糊涂账。材料成本、水电厂租、委外加工费，这些成本怎么精确分摊到每一件成品上？老板心里没数，给客户报价时就没有底气。

3.质量问题难追溯，哑巴亏吃不起客户投诉某批次的出现生锈问题，想追溯是哪批原材料出了状况，却无从查起。是供应商的钢材问题，还是委外加工的工艺问题？无法快速界定责任，只能自己吃哑巴亏，不仅造成经济损失，更损害公司信誉。

4.报价与订单脱节，效率低下易出错业务员还在用Excel做报价单，客户确认后再手动到系统里录入销售订单。报价记录和订单信息脱节，不仅效率低下，还容易在转录过程中出错。历史成交价、客户的特殊要求等信息全靠人工记忆，管理效率低。

三、解决方案阐述

针对该企业的现状和痛点，使用畅捷通好业财，通过“产、供、销、财”一体化管理，打通数据孤岛，实现精细化运营。

方案一：构建以销定产的“自制+委外”协同生产流程

规范业务起点：通过好业财的【自定义表单】功能，创建《报价单》，业务员可快速生成规范的报价合同。客户确认后，报价单可一键转为【销售订单】，保证数据准确，开启业务流程。

BOM清单管理：在系统中建立清晰的【物料清单（BOM）】，明确“圆棒 → 胚料 → 成品”的层级和消耗关系。这是实现自动化核算与进度跟踪的基础。

委外流程管控：针对“切割、断打”和“成品代工”环节，使用【委外管理】模块。下达【委外加工单】，记录【委外发料】，在收到加工件后做【委外入库】及【委外结算】。全流程在线跟踪，委外进度、费用一目了然。 

自有生产管理：对于自产部分，通过【生产管理】模块，由销售订单生成【生产加工单】，系统根据BOM自动计算材料需求，通过【材料出库单】领料，生产完成后做【产成品入库】。  

方案二：实现精准的成本核算与利润分析

自动归集直接成本：原材料成本在【进货单】和【材料出库单】环节被系统自动记录和结转。委外加工费通过【委外结算单】精确记录。

灵活分摊间接费用：月末，在【产品成本维护】中，将当月的厂租、水电、人工等制造费用，按工时或产量等自定义规则，一键分摊至当月所有入库的产成品中。

实时利润分析：完成成本核算后，系统可自动生成【商品毛利分析表】，清晰展示每一笔订单、每一种产品的销售收入、成本和毛利。老板可随时通过手机端查看，精准掌握盈利状况，为优化报价和产品策略提供数据依据。 

方案三：建立全流程质量追溯体系

启用批次管理：为“圆棒”（原材料）和 成品 启用【批次管理】功能。

批号贯穿全程：原材料入库时，系统自动或手动生成批号。在后续的委外发料、生产领料环节，系统记录所用原材料的批次。成品入库时，生成新的成品批号，并与所用的原材料/半成品批号建立关联。

一键追溯源头：当任何一批成品出现问题，通过查询【库存批次账表】，可立即追溯到该成品是由哪一批原材料生产而来，责任清晰，响应迅速。

方案四：库存与订单执行情况实时看板

实时库存看板：通过【现存量查询】，实时掌握原材料、半成品、成品的库存数量、所在仓库和成本。设置【安全库存】，系统可实现缺货、超储自动预警。

订单全程跟踪：利用【以销定产全程跟踪表】，一张报表即可完整呈现销售订单的采购、委外、生产、发货、收款等所有环节的执行状态，让订单进度透明化。

四、带给企业的数智化价值点

1.效率提升，告别手忙脚乱以前业务员做报价、下订单、跟进度，要在不同表格和软件间来回切换。现在，从“报价单”一键生成“销售订单”，再自动下发“生产/委外任务”。整个流程行云流水，订单处理效率提升。老板想看任何订单的进度，打开“全程跟踪表”，从采购到发货，一目了然，再也不怕客户催单。

2.成本可控，利润清晰可见告别拍脑袋采购，通过实时库存查询和安全库存预警，系统智能提醒需要采购的原材料及数量，库存积压减少，资金周转率大幅提升。通过精准的成本核算，老板能清楚看到每一款成品的真实利润，哪个赚钱、哪个不赚钱，一清二楚，为产品定价和优化产品结构提供了精准的数据支撑，整体利润率提升。

3.质量追溯，风险尽在掌握启用批次管理后，每一批成品都能精准追溯到是哪天、哪个供应商提供的原材料。当客户反馈质量问题时，只需1分钟就能锁定问题源头，与供应商交涉有理有据，避免了以往无法追责导致的经济损失和信誉损害。这不仅是管理工具，更是企业的质量防火墙。

4.数据决策，经营更有方向各类销售报表、利润报表、客户贡献分析报表自动生成。老板可以随时随地通过手机查看“哪个客户贡献最大”、“哪款产品最畅销”。这些直观的数据分析，帮助企业快速响应市场变化，做出更科学的经营决策，让企业发展更有底气。”